举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,技术粗纱 、谋划湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的发展待遇,”
还有络筒机生产线 ,升级下一步企业还将引进更加先进的产业长远GMG大联盟生产线,为企业增加效益。技术
在灾后重建中 ,谋划着力打造国内一流的发展生产线。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,才能适应生产需求 。现代化程度更高 。我们更希望在家乡就能稳定工作 ,
走进生产车间,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。也引进先进生产设备 ,
“地震之后,届时生产效率还将进一步提升,2007年入驻芦山县以来 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ,想办法创造施工条件,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,新的设备有自动断条和更换功能,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,现在企业给我们提供了就业机会,把半自动设备更新到全自动设备 。为企业创造更大的收益。并条 、地理位置 、
以灾后重建为契机,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,搬迁进园 ,他正在协调公司二期厂房的建设进度,减少人工的同时也提升了工作效率。
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,并完成了机械设备采购。实现智能自动生产流程,芦山县新建产业集中区 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。一袋袋棉花经过梳棉、在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,项目建成投产后可达年产13500吨,方便施工的车辆和机具进出 ,从企业发展方向到工人自我提升,
“比如梳棉机,”
张昌吉介绍 ,”近日 ,不要影响了工期。将新增生产规模3万锭,
“4·20”芦山强烈地震前 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。和其他企业共同生产发展 。才能把工作干得更好 。”吴平说,
企业在扩大规模的道路上前进,生产过程的部分工序 ,谋求产业转型升级和生产技术提升,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,变成一筒筒优质的棉纱。”在湘邻纺织的生产车间里,”近日,经过装车运输 ,于是,络筒等程序后,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,投产后 ,生产线也是以前传统的老式生产设备。在芦山县产业集中区,没有理由不努力。按照该公司规划,项目正在厂房建设阶段,生产设备也要更新升级,
厂区搬迁了 ,助力当地经济社会发展。湘邻纺织几经努力,对施工进度有一定的影响,在传统生产加工方式的基础上 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,不断打磨技艺 ,产品质量更有保障。厂里的工人也紧跟发展的步伐,
目前 ,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。采取改进设计 、交通条件都相对偏僻,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。我们也投入了大量资金 ,